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Montagemaschine für Schraubenring und Gehäuse von Triggerpumpen – Automatische Produktionslinie
Montagemaschine für Triggerpumpen
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Montagemaschine für Schraubenring und Gehäuse von Triggerpumpen – Automatische Produktionslinie

Diese Maschine ist speziell für die automatische Montage von Pumpengehäuse und Schraubringen konzipiert. Sie nutzt eine Mehrstationen-Drehtischkonstruktion, um Prozesse wie das Einlegen des Pumpengehäuses, das Positionieren der Schraubringe, das Anziehen und die Drehmomentmessung vollautomatisch durchzuführen. Die Anlage ist mit einem präzisen Drehmomentregelungssystem ausgestattet, das die Anzugskraft in Echtzeit überwacht und so eine gleichbleibende Montage gewährleistet. Sie ermöglicht einen schnellen Modellwechsel und eignet sich für die flexible Fertigung von Pumpengehäusen und Schraubringen unterschiedlicher Spezifikationen, wodurch Montageeffizienz und Ausbeute deutlich gesteigert werden.

    Video

    Grundlegende Parameter

    Produktname

    Pumpengehäuse-Schraubenmontagemaschine

    Produktmodell

    HG073-5

    Anwendungsart

    Pumpengehäusebaugruppe

    Arbeitsmodus

    vollautomatisch

    Abmessungen

    3600*3000*1700 mm

    Arbeitsbereich

    3800*3200*1900 mm

    Gewicht

    1200 kg

    Stromspannung

    220 V/380 V, 50 Hz

    Leistung

    ≈1,2 kW

    Kapazität

    50-70Stück/Minute

    Anzeigemodus

    Mensch-Maschine-Schnittstelle himI

    Operator

    1Menschen

    SPS

    Delta 

    Relais

    OMRON

    Touch-Screen

    Delta / Wellon

    Servomotor

    Delta / MITSUBISHI

    Pneumatische Komponenten

    AIRTAC, SMC

    Schiene

    HIWIN / Auftragnehmer

    Externe Schnittstelle

    RS232

    Sensor

    Hua Yifeng / geens

    Hauptmerkmale

    Unabhängige Fünfkanal-Einspeisung: Automatische Zuführung durch 5 Vibrationsförderer, Anti-Stau-Design, stabile Zuführung.
    Hochpräzise Montage: Drehstruktur, Genauigkeit ±0,1 mm, Mehrpunkt-Synchronmontage.
    Intelligente Erkennung: Online-Überwachung fehlender Teile, automatische Aussortierung defekter Produkte, Ausbeutequote ≥99%.
    SPS-Touchscreen-Steuerung: 10-Zoll-Touchscreen, variable Frequenz-Drehzahlregelung, Rezeptspeicher, Produktumschaltung mit einem Klick.
    Stabil und langlebig: Markenkernkomponenten, modulares Design, einfache Wartung

    Kundendienst

    Kostenlose Installation, Fehlerbehebung und Schulung von Bedienern und Wartungspersonal;
    Drei Garantien für ein Jahr, lebenslange Wartung und Ersatzteilversorgung;
    Die Transportkosten für Ausrüstung und Zubehör tragen;
    Reagieren Sie innerhalb von 2 Stunden nach dem Kauf auf den Kundendienst und bieten Sie Lösungen an; bei Störungen, die nicht telefonisch behoben werden können, entsenden Sie umgehend Fachpersonal zum Einsatzort;
    Ersatzteilversorgung und Ersatzteilaustausch ohne Vor-Ort-Service sind EMC-Schnelllieferungen;
    Für den Ersatz von Ersatzteilen sowie für die gesamte gelieferte Ausrüstung gilt eine einjährige Garantie (Verbrauchsmaterialien sind von dieser Garantie ausgenommen).
    Die Mitarbeiter des Kundendienstes und des Gerätemanagements stehen in regelmäßigem täglichen Austausch, geben Hinweise zu häufig auftretenden Fehlern und zur täglichen Wartung.

    Vorteile der Automatisierung

    Rekrutensorgen1
    01
    Damit Sie die immer schwieriger werdenden Sorgen um die Arbeitskräftegewinnung lösen können;
    Produktionskapazität
    01
    Sorgen Sie für ausreichende Energiespeicherung, damit Ihre Produktionskapazität die jederzeit mögliche Marktnachfrage decken kann.
    manuelle Schulung
    01
    Senken Sie Ihre Kosten für manuelle Schulungen und verbessern Sie die Einheitlichkeit der Produktqualität erheblich;

    Anwendung

    Servicefall
    Unsere Produkte bewähren sich seit Jahren bei zahlreichen Kunden in der Branche und bieten ihnen deutliche Vorteile und Mehrwert. Aufbauend auf dieser langjährigen Kundenzufriedenheit optimieren wir kontinuierlich unseren Kundenservice vor und nach dem Kauf sowie die Anwendung unserer Produkte im praktischen Einsatz.
    Industrieanwendung
    Die Produkte werden in der Kosmetikindustrie, der Reinigungs- und Waschmittelindustrie, der Konsumchemikalienindustrie, der Desinfektionsmittelindustrie usw. weit verbreitet eingesetzt.
    Anwendbare Spezifikationen
    Die automatische Montage von Pumpenkörper- und Schraubringkomponenten ist für verschiedene Arten von Sprühpumpen mit Auslöser geeignet und deckt unterschiedliche Spezifikationen der Pumpenkörperstruktur und Schraubringmodelle ab. Sie wird in Produktionslinien für Sprühpumpen in den Bereichen Verpackung von Alltagschemikalien, Körperpflege und Haushaltsreinigung weit verbreitet eingesetzt.
    Montagemaschine für Triggerpumpen (1)
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    Montagemaschine für Triggerpumpen (14)
    Montagemaschine für Triggerpumpen (15)
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    Montagemaschine für Triggerpumpen (20)
    Montagemaschine für Triggerpumpen (21)
    Montagemaschine für Triggerpumpen (22)
    Montagemaschine für Triggerpumpen (23)

    Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

    1. Spezialisiert und engagiert: Jahrelange Erfahrung mit Automatisierungsanlagen für Triggerpumpen.
    2. Komplettlösung für die Produktionslinie: 6 Maschinen, die den gesamten Prozess abdecken, Lieferung aus einer Hand.
    3. Stabil und effizient: Kapazität von 50-150 Stück pro Minute, stabiler und zuverlässiger Betrieb.
    4. Flexible Produktion: Unterstützt einen schnellen Wechsel für verschiedene Spezifikationen und reagiert flexibel auf unterschiedliche Bedürfnisse.
    5. Qualitätssicherung: Ein Online-Inspektionssystem gewährleistet die Qualität jedes einzelnen Endprodukts.
    6. Umfassender Kundendienst: Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und langfristiger technischer Support.

    Häufig gestellte Fragen

    • F: Werden auch Bestellungen mit geringem Volumen angenommen?

      +
      A: Ja. Wir verfolgen einen flexiblen Fertigungsansatz, um auch Kleinserienanforderungen erfüllen zu können.
    • F: Übernehmen Sie die globale Logistik?

      +
      A: Selbstverständlich. Wir bieten umfassende Versandlösungen für Kunden ohne etablierte Speditionspartner an.
    • F: Welche Finanzprotokolle gelten?

      +
      A: Die üblichen Zahlungsbedingungen sind 50 % Anzahlung per T/T und 50 % Restzahlung vor Lieferung ab Werk/Versand. Akkreditiv (L/C) wird ebenfalls akzeptiert.
    • F: Was ist der Fertigungszyklus?

      +
      A: Der Standardproduktionszyklus beträgt ungefähr 70 Tage, abhängig von der Komplexität und dem Volumen des Auftrags.
    • F: Wie lange dauert die Bearbeitung von Angebotsanfragen?

      +
      A: Formelle Angebote werden innerhalb von 24 Stunden erstellt. Anfragen mit hoher Priorität werden umgehend telefonisch bearbeitet.
    • F: Bitte beschreiben Sie Ihre Serviceleistungen im Detail.

      +
      A: Vorverkaufsphase: Technische Prüfung und Designvalidierung.
      Kundendienst: Inbetriebnahme und Wartungsschulung vor Ort. Wir gewähren 24 Monate Garantie auf Elektronik/Motoren und 12 Monate auf das Chassis (ausgenommen Verschleißteile). Inklusive 2-Stunden-Reaktionszeit bei Störungen und proaktiver Wartungsberatung.